污水处理设备在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。(1)各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物(如焊渣、砂石等)，沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。　　　(2)污水处理设备通电试运行。　　　水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。　　　加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。　　　自吸式螺旋曝气机连续运行4h。　　　各自动控制开关模拟动作试验。　　　 (3)污水处理设备试运行要求。　　　    污水处理设备启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转；　　　    各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；　　　    在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；　　　    各传动件运行灵活，并保持紧张状态；　　　    污水处理设备在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；　　　    电动运转中温升在正常值内；　　　    污水处理设备空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；　　　    污水处理设备各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；　　　    污水处理设备运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。

一体化污水处理设备系统由下列两部分组成：1、配电柜：亦称MCC柜，安装于反冲洗设备间。业主只需提供一路380V（3P+N+PE）电源送至该柜的电源进线开关端头，MCC柜主要对各电气设备提供配电。　　一体化污水处理设备本系统采用交流380V三相五线制电源供电，请用户按相应标准提供配电，其余设备配电由系统内部提供，易于维护。2、PLC控制柜：简称程控柜，安装于反冲洗设备间。由PLC、触模屏等组成，PLC的主要功能：负责协调各格滤池工作以及反冲洗控制，对反冲洗设备（反冲水泵、鼓风机等）及其各阀门进行手动控制、半自动控制和全自动控制，触模屏的主要功能为：动态显示、参数设置、历史分析、在线控制、报警等功能。一体化污水处理设备系统性能指标实现自动变水位过滤；根据下列条件之一，能准确地实现自动反冲洗；　　　　a、过滤时间达到反冲洗设定周期b、滤池达到设定的上水位　　一体化污水处理设备反冲洗周期、反冲洗过程中各步骤的时间均可通过程序设定，满足工艺及实际要求。　　一体化污水处理设备能直观显示滤池反冲洗设备、各滤池阀门等的开关状态。　　一体化污水处理设备对反冲洗设备、各滤池阀门及反冲洗过程既可以程序实现全自动控制，也可以人为干预进行手动控制。　　整个一体化污水处理设备系统能实现联动全自动运行，整个系统为无人值班。

污水处理反冲洗风机、反冲洗水泵：提供设备启停控制，能监视设备的运行状态，并利用清水池低液位作为反冲洗水泵的缺水保护，控制反冲洗泵的正常启停。单套滤池加装排气电磁阀，风机停止运行后打开电磁阀排气，防止余水倒流入风机，腐蚀压力罐。　　污水处理加药装置包括加药计量泵（1用1备）和混凝搅拌机（1用1备）两部分。提供设备启停控制，加药装置在自动运行情况下随初滤和净水过程同时启动。　　污水处理系统各电动阀门提供开、关控制，并取阀门开、关限位信号参与系统工艺过程控制。阀门提供过载保护、短路保护。每个高效纤维滤池6个电动阀门。电压等级为AC 380V。　　污水处理高效纤维滤池和清水池加装液位开关控制，高效纤维滤池设有上水位控制，清水池设有上、中、下液位开关控制，参与系统控制，并提供报警信号。　　污水处理整套系统实现联动，用户可通过PLC控制柜面板上触模屏进行操作所有本系统设备的运转和停止，实现监控，并具有手动/自动功能。

　　如果污水处理设备系统出现故障，“报警”蜂鸣器会声光报警，系统停止工作，并关闭所有阀门，此时，将系统处于“手动”工作状态，找出出现故障的原因，待故障排除后，再将系统处于“自动”工作状态，系统将重新工作。污水处理设备一般可能出现的报警现象：⑴污水处理设备电机断路器或热继电器跳闸；⑵阀门断路器跳闸；⑶水池低液位报警等。　　处理方法：污水处理设备系统如果发生故障报警，其原因是电机过载，致使系统的断路器跳闸，先将系统处于“手动”工作状态，将跳闸断路器复位，手动调试跳闸的电机，运转正常后，将系统处于“自动”工作状态，恢复系统自动运转。　　卖方应按本技术规格书的要求（包括规定的标准规范和所附工程文件）进行检验和试验。卖方(制造厂)应具有切实可行的质量控制程序和检测手段，以保证所供设备的可靠性、安全性和耐用性。　　污水处理设备制造期间，买方保留随时派遣代表去卖方制造厂对设备是否符合本技术规格书的要求和制造进度进行检查的权利。买方检验人员是否参加或放弃检验均不能解除卖方对所供设备符合本技术规格书应负的全部责任。除非工厂条件的限制，上述设备应在工厂预组装。污水处理设备在工厂预组装和在现场进行安装试车期间，买方将派检查人员或其代表进行检查并对出厂设备进行全面的核查。

A、一体化污水处理设备空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。　　　B、用力搬动一体化污水处理设备主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。　　　C、检查一体化污水处理设备各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。　　　D、一体化污水处理设备空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。　　　E、一体化污水处理设备空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

　　污水处理设备空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。    污水处理设备空压机长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。    企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，污水处理设备空压机具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。