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竹片化机浆生产过程中，洗浆工段是决定浆料品质、化学品回收效率、水耗能耗的关键环节，洗涤效果直接影响后续漂白、成浆品质以及企业运行成本。广东中润新材料有限公司布局竹片化机浆项目，为保障浆料洗净指标，降低生产水耗，提升系统运行稳定性，经过多轮技术比对，选择新乡市蓝海科技有限公司作为洗浆段核心设备供应商，由蓝海科技提供四级串联挤浆机成套设备及配套工艺解决方案，项目投运后浆料洗净度稳定达到 98%，实现高质量洗涤、高 效黑液提取、低纤维损耗的综合目标。

新乡蓝海科技深耕制浆备浆系统整体解决方案，聚焦制浆工艺痛点，可提供从工艺设计、设备制造、成套供货到安装调试、运维技术指导全链条服务，产品广泛应用于竹浆、木浆、化机浆、废纸浆等多条产线，针对竹纤维原料特性，形成成熟的挤浆洗涤工艺，能够适配高得率化机浆生产工况，兼顾纤维保护与洗涤效率。

项目背景与客户痛点

广东中润新材料竹片化机浆项目以竹片为主要原料，化机浆工艺对洗浆工段提出严苛要求。竹纤维本身纤维细、滤水性偏差，传统单段、两段洗浆设备存在洗涤不充分、浆料残留杂质多、洗净度不足；黑液提取不完全，后续工段药剂消耗上升；纤维流失偏高，物料损耗大；水耗高，环保处理压力大等行业共性难题。 若洗浆工段指标不达标，不仅会造成漂白药剂消耗增加，还会直接影响成浆白度、洁净度，制约下游产品品质。客户项目建设阶段，希望一套设备同时实现：高洗净度、较高出浆浓度、控制纤维损耗、降低吨浆水耗，整套系统能够匹配产线连续稳定运行。 经过多方案论证，项目采用四级串联挤浆逆流洗涤工艺，由新乡蓝海科技完成洗浆工段核心装备供给与工艺适配。

解决方案：四级串联挤浆机洗浆系统

结合竹片化机浆物料特性，蓝海科技技术团队针对竹纤维滤水特性，优化每一级挤浆机压榨压力、滤带结构、置换洗涤布局，采用四级串联逆流洗涤工艺，洗液逆向逐级回用，充分发挥每一级设备洗涤置换能力，整套系统包含四台挤浆主机、喂料单元、滤液收集系统、浆料破碎输送、自控配套组件，完成浆料多梯度挤压、置换洗涤、滤液分级回收。 工艺逻辑上，浆料依次通过四级挤浆机，每一级完成压榨脱水与置换洗涤，滤液逆流回用，前级浓滤液回收，后段洁净洗涤水逆向洗涤前序浆料，逐级剥离浆料内部残留废液与可溶性杂质，在尽量减少纤维损伤前提下，实现杂质高 效洗脱，同时提升出浆浓度，降低带入后段的废液量，减轻漂白工段负荷。 蓝海科技在设备结构上做针对性优化：适配竹浆工况的耐磨滤件，优化压区排布，压力逐级递增，兼顾脱水洗涤效果与纤维完整度；整机配套自动化调节单元，可在线调节进浆、压榨压力、洗涤水量，适配产线负荷波动，保障工况波动下洗涤指标稳定。同时提供工艺配套指导，完成设备与前后工序衔接，保障和上游制浆、下游漂白工段工艺匹配。

项目运行成效

项目投产运行后，整套四级串联挤浆洗浆系统运行稳定，核心指标达到预期：

1.浆料洗净度稳定98%：四级逆流置换洗涤充分剥离浆料中残留可溶性物质，浆料洁净度大幅提升，有效降低后续漂白药剂消耗，为高品质化机浆产出奠定基础。

2.高 效滤液回收，降本减耗：多级挤压实现黑液高 效提取，滤液分级收集回用，大幅降低吨浆新鲜水消耗，减轻后端污水处理压力，契合绿色制浆生产要求。

3.纤维损耗可控：设备采用温和压榨模式，减少竹纤维切断与流失，提升原料利用率，提高整体得率，为客户带来直接经济效益。

4.连续运行稳定性强：针对竹浆易磨损工况优化结构，设备故障率低，适配产线长时间连续生产，降低运维工作量。

整套系统各项关键指标满足项目设计要求，解决竹片化机浆洗浆环节的行业痛点，得到广东中润新材料现场技术团队认可。

本次广东中润新材料竹片化机浆项目合作，是新乡蓝海科技备浆成套解决方案在竹基化机浆领域的重要实践。洗浆工段作为制浆产线的关键工序，不再只是简单脱水浓缩，而是要工艺、设备一体化匹配，针对原料特性定制化设计，才能实现品质、能耗、环保多重收益。

面向未来，随着竹基新材料产业持续发展，蓝海科技将持续深耕制浆备浆系统技术研发，持续打磨挤浆洗涤、筛选、浓缩等核心装备，为更多制浆企业提供定制化成套解决方案，助力浆纸行业绿色高质量发展。