污水处理设备空气提升泵的三级保养每年一次；二级保养每半年一次。污水处理设备空气提升泵的故障排除    空气提升泵不提砂，或者提砂量不足，空气流量计指示低或者根本没有气流。    排除故障操作步骤：    检查空气控制柜供气是否正常。    如正常，松开空气提升泵上部的压缩空气软管，检查空气软管是否出气。如果上部空气软管供气正常，则空气提升泵下部空气软管或集齐室堵塞。    关闭过滤器的进水阀和空气提升泵的进气阀。移开防溅罩，拆下空气提升泵，松开连接集齐室的压缩空气软管。向空气软管通气，检查此部分空气软管气流是否畅通。同样的方法检查集齐室气流是否畅通。如果气流不畅通，清洗网板。    重新安排集气室和空气提升泵。    异物落入过滤器中。如果有异物（工具，碎片等）落入过滤器，它将会随着沙滤一起下沉至空气提升泵的入口处，并且妨碍空气提升泵提砂。污水处理设备空气提升泵排除故障操作步骤：    污水处理设备空气提升泵可以吸起小的物体。    提起空气提升泵大约要200mm，并让其自由下落到工作位置。重复上述操作，如有必要，每次操作均将空气提升泵旋转90-180度。    注意：应避免滤砂进入空气提升泵的密封圈中。    如果异物过大，污水处理设备空气提升泵无法吸起，按照下述办法进行操作：使用吸泥泵，通过输砂管将异物取出。    重新启动污水处理设备空气提升泵的过滤器。   注意：    如果看到异物落入过滤器，立刻通过关闭污水处理设备空气提升泵的进气阀，停止提砂，使用合适的工具捞起物体，或者将滤池中的水排放至落出砂床床面，使用爬梯拾起异物。

    ·污水处理用泵的设计要考虑耐酸、碱腐蚀、电机外壳、泵的外壳及藕合装置要有可靠的防腐措施。    ·泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会因城市污水、污泥中常见的碎布及其他纤维物质而造成堵塞或缠绕，泵长期运行流量不下降。    ·污水处理用泵应能自动稳固地与耦合器联接，并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到耦合器自由滑动。泵底有搅匀池底沉积物装置。泵的单元与耦合器的密封应完全是金属与金属的接触，不接受膜、0形环或垫圈形式的排水密封，泵／电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵／电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。泵和电机均为同一设备制造商生产和提供。    ·污水处理用泵电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会一超负荷。    ·泵从关闭到最大流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿一着流量增大的方向而下降。    ·泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。    ·泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。    ·污水处理用泵必须是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，对于漕水式污水泵必须能够输送原生和未经过滤的污水，对于潜水式污泥泵，必须能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。    ·每台泵需配备藕合接口、藕合底座、不锈钢导轨（杆或索）和不锈钢提升链（绳）及其它必要的附件，在移动和自动就位时起联接作用。    ·污水处理用泵在整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀地平稳运行。    ·泵装置的旋转部件必须经过水下静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关的专门检测部门的检测报告。    ·设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。    ·污水处理用泵电机设计必须考虑到能够连续运行，在至少每小时起动15次条件下，并不会因此而带来任何有害影响。    ·泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：    a．阀关闭时的正常启动和停机。    b．由于污水倒流而引起的倒转。    c．由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。    d．由于某种原因而快速关闭和再开启出流阀。    e．固体物撞击时的阻力。

    污水处理内回流控制门为手动操作，浸没安装于曝气区与前置反硝化区之间的内回流通道上。控制门上沿与水面平齐，其顶部装设露出水面的鳍形指示器，以便于观察掌握控制门开度。    污水处理内回流控制门采用手轮调节，通过设置于门体正中的垂直中心转轴带动门体旋转，以根据工艺要求和运行状况控制氧化沟至前置反硝化区之间的内回流量。专制门包括f、]体、叶1心转轴、支承（底部轴承）、手轮调节装置（减速器）以及安装所需的固定支撑件。    污水处理控制门的调节应轻便自如，由单人即可进行操作。门体应至少由两层厚度不小于3mm SS304不锈钢板铆接而成，固定在位于整个门体中间的／与水面垂直的中心转轴上。门体中间应带有加强筋以保证足够的强度。    污水处理内回流控制门体中心转轴采用SS304不锈钢制作，下端与安装于曝气区与前置反硝化区间隔墙顶部的轴承相连接，上端与减速器输出轴相连。中心转轴应可旋转至任一角度。    池底轴承为止推定位轴承，支撑全部门体的重量。该轴承为水下密封型，可保证中心转轴的顺畅转动。    中心转轴与减速器输出轴通过套筒与键连接，便于拆卸与组装。    污水处理内回流控制门手轮调节装置减速器应为重负荷结构免维护设计，全封闭铸铁外壳，采罔适当的密封护机箱内部。    机箱采用出厂前密封油脂预润滑，防止杂物侵入。    齿轮轮设应完全保证满负荷操作的需要。    污水处理内回流控制门手轮调节装置应带有自锁机构，保证在内回流控制门调节至某开度止后，门体不会因水流的推力产生转动。

一体化污水处理设备连续流砂过滤器运行设置及注意事项    空压机设置出口压力在5. SBAR -7.SBAR，储气罐供气压力5.5BAR以上并且必须定期给储气罐排水，冷干机系统的手动排水阀定期打开排水。    通过调节进入空气提升泵的气流可改变滤砂下沉速度。位于空气模块里的减压阀和空气流量计可以控制进入空气提升泵的压力和气体流量。一般把这两个参数设置在压力(0.4-0.5MPa)，流量在(4.5-6.5m3/h)。一体化污水处理设备连续流砂过滤器长期停机处理    一体化污水处理设备长期停机，会发生滤砂结块的风险。短期停机如3-5天，需用足量清水清洗滤砂。如果停机时间持续较长，为避免细菌滋生需清洗滤砂实行以下步骤：    关闭进水阀门和空气提升泵进气。    用刷子清除过滤器顶部沉积污垢。    为了清洗滤砂需在法兰上部接上水管向洗砂池内供应清水。清水量应足够大，确保清水能够流过洗砂器并从清洗水口排出。溢流堰液位英保持恒定，开启空气提升泵。空气提升泵必须运行到所有滤砂至少全部经过洗砂器一次为止。一体化污水处理设备过滤器重新启动    向过滤器内泵入清水到正常水位。    启动进水泵（或开启进水阀门）和空气提升泵。    查看从溢流堰溢流出水渠的滤液。    调节滤砂流速和清洗水流速。    启动，运行和关闭一体化污水处理设备过滤器的一般要求    过滤器的处理效果取决于通滤器的进水水量、固体悬浮物浓度以及达到的水质要求。    在过滤器第一次进水时，使用较为洁净的水，进水中固体悬浮物得浓度。

单级双吸离心泵是污水处理设备中的常用的一种，该设备在运转过程中会发生一定的故障，所以在设备正常生产前要进行试运行。试运行中观察和检查项目：    检查泵的扬程，流量（有流量计）和电机电流，应符合设计要求。    检查机组噪声、振动是否符合标准规定。    检查轴承温度和温升。    观察轴封是否有泄漏。    机组投入正式运行中注意事项：    检查电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大或过小，都应及时停车检查。    检查污水处理设备单级双吸离心泵填料腔处是否发热，滴水是否正常。漏水应呈滴状连续渗出，通过调整填料压盖的压紧螺母来控制。填料磨损后（渗漏严重）应及时补充或更换。如果漏水太少或不漏，则应检查泵盖内的回水孔（内置式）或外供水管路（外置式）是否堵塞或不畅。    检查污水处理设备单级双吸离心泵机封的泄漏量，泄漏量在5mL/h之内为正常。如果没有量杯测量，通过目测、滴水量在8-10滴/min之内即属正常。    检查污水处理设备单级双吸离心泵电机的温度，电机轴承温度不得超过95℃（温度计法）电机定子绕组温升（电阻法）不得超过800 K。  （海拔不超过lOOOm，环境温度不超过40℃）。    检查污水处理设备单级双吸离心泵水泵轴承温度。轴承腔内没有油或油脂太多，轴承温度都会升高。轴承温升一般不超过环境温度400K，轴承最高温度不超过80℃。如果没有温度计或测量仪器，也可用手摸，凭经验判断。如果感到很烫，手不敢在机壳上停留时，应停车检查。    在污水处理设备单级双吸离心泵运行中，如发现异常的噪声和振动，应立即停车检查，查明原因并消除后再重新启动运行。    检查轴承体是否漏油，如有漏油应及时排除。    不得随意提高泵的转速，那样可能会造成泵的机械强度不足而发生事故；但可以降速使用，只要能满足现场压力和流量的要求。    作好运行日记，内容包括运行日期、压力、电流、电压、振动、噪声、轴承温度、轴封泄漏和故障及排除方法等。    污水处理设备单级双吸离心泵停机时注意事项：    停机前应先关闭出水口闸阀，然后关闭压力表。    将所有的控制系统、保护系统、设备、仪器、仪表等应回到原始状态，并注意有无异常。    运行时突然断电，应首先拉下供电开关并关闭出水闸阀。    污水处理设备单级双吸离心泵停用期间注意事项：    将泵内积液放净。在无采暖设备的泵房中，冬季停车后，要考虑水泵不致冻裂。    把泵和电机表面擦净去污，长期不用加工面应涂防锈油，以防锈蚀。    污水处理设备单级双吸离心泵长期停用（包括备用泵），应不超过30天启动一次，运行10分钟，防止内部生锈后不能运行。

污水处理中用泵的铸件表面应光滑平整，无毛刺、无锐角、无气孔，橡胶密封面应采用丁腈橡胶。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母和其他外露紧固件都必须采用不锈钢，对所有接触污水的表面都应采用有效的防腐措施。    污水处理用泵的电机及其冷却系统：泵的电机应是采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下工作，可满足每小时启动15次的需要。    污水处理用泵电机要有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。应提供有电机性能表，内容包括从50%负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入／输出功率和电机效率，对于功率的较小的水泵，其电机的冷却作用可通过定子外壳上的散热片来满足，对于功率在18kw以上的水泵，其电机需设置一个内置的冷却系统，冷却介质在定子室周围酌冷却腔中流动，使污水处理用水泵电机无论在何种工况下工作冷却系统都为电机沿径向散热，以确保电机不会过热烧坏。    污水处理用泵体金属与金属之间的静密封通过O型圈或其他结构型式的环来实现。在金属结合止口处开槽嵌入由丁腈40或更好的材质的密封圈、环。所有静密封的圈与环的材料应适合于所使用环境。密封件不能使用矩形的橡胶板、纸质或其它材质的垫片，也不得在密封面上使用密封胶等二次密封。    污水处理用泵的轴承：潜水泵的轴承应经过特殊设计，其润滑形式为永久密封式，泵轴在两组油脂润滑的轴承上转动，上部轴承是滚柱轴承或球轴承。用于承受径向作用力，下部轴承是双列向心推力球轴承，用于承径向力和轴向力，水泵在0.5QrSQ<1.25Qn范围内(Qn为最佳工况点流量）运行时的所有轴承的寿命均应在十万小时（100, 000小时）以上。轴承采用SKF、NSK优质名牌轴承。