我们应保证其提供的设计和一体化污水处理设备在运转中是安全的,所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带(链条)传动都设置有防护装置。管道 1)一体化污水处理设备的管道施工及验收应符合GB50268标准规范的有关要求。焊接钢管用的钢板及钢管的内外表面应平整、光滑、不得有裂缝、折叠、轧折、发纹和结疤。钢板不得有分层。 2)管径大于800mm时,焊接钢管的焊缝采用双面焊,环缝及纵缝焊接采用埋弧自动焊。焊接钢管的环焊缝不得多于4条,纵焊缝不得多于1条。钢管对接时,管径大于600mm时,纵焊缝错开距离不得小于300mm。管道任何位置不得有十字形焊缝,不得有任何焊接缺陷。 3)一体化污水处理设备的现场应按标准要求进行水压或气压试验,试验压力为P+0.5MPa,且不小于0.9MPa,在试验压力下,应保证耐压时间不少于lOmin,此时钢管不得出现渗漏现象。 4)一体化污水处理设备无缝钢管还应进行压扁试验,压扁后的试样不得出现裂缝或裂口。 5)铍锌钢管应满足GB/T 3091标准的要求。采用热浸镀锌法,镀锌钢管的水压试验应,在镀锌前进行,不得有渗漏现象。镀锌钢管应作镀锌均匀性试验。 6)镀锌钢管应作镀锌层重量测定。其平均值不小于500g/m2,其中任何一个试样不得小于480g/rr12。镀锌后比镀锌前的重量应增加3-6%。锌层厚度应不小于0.2mm。 7)镀锌钢管的内外表面的镀层不得有任何缺陷,如未镀上锌的黑斑和气泡。 8)一体化污水处理设备的钢管制作,焊接的质量标准应符合GB 50235-97和GB 50268-2008的规定,并按上述规范进行检验。 9)钢管卷焊所用材料(包括钢板,焊接材料,内外防腐材料和机电设备)都必须具有产品合格证;钢管出厂时,应附有出厂合格证和质量证明书.(包括主要检查内容和技术数据)。 10)一体化污水处理设备的钢管焊接前,应将焊口及内外表面附近20rru阻范围的泥土、铁锈、油污等清除干融 净并保持干燥。 11)所有与水、湿泥及湿气接触的管道材料应为不锈钢,且应不低于AISI 304。 12)所有压力管道的壁厚应根据所输送的介质的压力和试验压力进行选择。 13)一体化污水处理设备应随钢管的供货提供上述试验的相关证明材料。 14)管道支吊架 所有电缆桥架以及管道支吊架及安装连接附件的材料应为不锈钢,且应不低于AISI304。 一体化污水处理设备内的所有管道支架、吊架的供货。管道支吊架应按标准图册加工和制作, 对于不锈钢材质的管路应采用相同材料的支、吊架。 除特殊要求外,一体化污水处理设备的管支架的安装不设预埋板,承受静载的管支架应由膨胀螺栓固定;承受动载的管支架应由化学螺栓固定。