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: 污水处理系统内主要设备控制办法

污水处理反冲洗风机、反冲洗水泵：提供设备启停控制，能监视设备的运行状态，并利用清水池低液位作为反冲洗水泵的缺水保护，控制反冲洗泵的正常启停。单套滤池加装排气电磁阀，风机停止运行后打开电磁阀排气，防止余水倒流入风机，腐蚀压力罐。　　污水处理加药装置包括加药计量泵（1用1备）和混凝搅拌机（1用1备）两部分。提供设备启停控制，加药装置在自动运行情况下随初滤和净水过程同时启动。　　污水处理系统各电动阀门提供开、关控制，并取阀门开、关限位信号参与系统工艺过程控制。阀门提供过载保护、短路保护。每个高效纤维滤池6个电动阀门。电压等级为AC 380V。　　污水处理高效纤维滤池和清水池加装液位开关控制，高效纤维滤池设有上水位控制，清水池设有上、中、下液位开关控制，参与系统控制，并提供报警信号。　　污水处理整套系统实现联动，用户可通过PLC控制柜面板上触模屏进行操作所有本系统设备的运转和停止，实现监控，并具有手动/自动功能。

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: 污水处理设备的系统维护

　　如果污水处理设备系统出现故障，“报警”蜂鸣器会声光报警，系统停止工作，并关闭所有阀门，此时，将系统处于“手动”工作状态，找出出现故障的原因，待故障排除后，再将系统处于“自动”工作状态，系统将重新工作。污水处理设备一般可能出现的报警现象：⑴污水处理设备电机断路器或热继电器跳闸；⑵阀门断路器跳闸；⑶水池低液位报警等。　　处理方法：污水处理设备系统如果发生故障报警，其原因是电机过载，致使系统的断路器跳闸，先将系统处于“手动”工作状态，将跳闸断路器复位，手动调试跳闸的电机，运转正常后，将系统处于“自动”工作状态，恢复系统自动运转。　　卖方应按本技术规格书的要求（包括规定的标准规范和所附工程文件）进行检验和试验。卖方(制造厂)应具有切实可行的质量控制程序和检测手段，以保证所供设备的可靠性、安全性和耐用性。　　污水处理设备制造期间，买方保留随时派遣代表去卖方制造厂对设备是否符合本技术规格书的要求和制造进度进行检查的权利。买方检验人员是否参加或放弃检验均不能解除卖方对所供设备符合本技术规格书应负的全部责任。除非工厂条件的限制，上述设备应在工厂预组装。污水处理设备在工厂预组装和在现场进行安装试车期间，买方将派检查人员或其代表进行检查并对出厂设备进行全面的核查。

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: 一体化污水处理设备空压机漏油故障判断与排除方法

A、一体化污水处理设备空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。　　　B、用力搬动一体化污水处理设备主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。　　　C、检查一体化污水处理设备各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。　　　D、一体化污水处理设备空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。　　　E、一体化污水处理设备空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

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: 污水处理设备空压机的清洗

　　污水处理设备空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。污水处理设备空压机长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，污水处理设备空压机具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

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: 污水处理空压机的组成系统

　　污水处理空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。污水处理空气压缩机工作原理　污水处理容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。污水处理空气压缩机的组成　　　1）油循环系统　　污水处理空压机在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制　　污水处理空压机系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。 2）污水处理空压机气路循环系统　　污水处理空压机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m3/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

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: 一体化污水处理设备空压机的故障分析

（1）故障分析　　　　　在一体化污水处理设备空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。（2）一体化污水处理设备空压机漏油故障原因：　　　A、油封脱落或油封缺陷漏油。　　　B、主轴松旷导致油封漏油。　　　C、结合面渗漏，进、回油管接头松动。　　　D、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。　　　E、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。　　（3）一体化污水处理设备空压机漏油故障判断与排除方法：　　　A、一体化污水处理设备空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。　　　B、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。　　　C、检查一体化污水处理设备各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。　　　D、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。　　　E、一体化污水处理设备空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

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